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                                          产品介绍

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                                          燃煤电厂脱硫废水零排放和盐资源化系统

                                              燃煤电厂多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫废水水质复杂,波动大,零排放处理系统非常容易结垢。由于废水中硬度非常高,软化单元运行成本非常高。零排放系统的结晶盐因为盐纯度较低,很难资源化利用。

                                             公司开发的脱硫废水零排放系统,运行成本低,结晶盐纯度高,可用于氯碱等工业的原料。


                                          系统流程

                                              根据电厂的脱硫废水水质和水量不同,公司可提供“膜法浓缩分盐+结晶”工艺(膜法工艺)和“晶种法蒸发+晶种法结晶”(晶种法工艺)工艺两种零排放制盐工艺。


                                          膜法工艺

                                              膜法工艺采用化学软化和树脂软化后,将废水通过纳滤膜截留硫酸钠,氯化钠采用反渗透进一步浓缩,浓缩液进入结晶器制备高品质氯化钠。纳滤浓水回预处理系统。


                                          晶种法工艺

                                             晶种法工艺采用调节软化,即系统并不投加碳酸钠去除钙离子,后面也不需要过滤和离子交换,而是采用投加石灰和硫酸钠两种廉价药剂,将废水调整为氯化钠和硫酸钙两种无机盐溶液成分,澄清后直接进入晶种法蒸发器,以防止硫酸钙在蒸发器结垢。蒸发器浓水进入晶种法制盐结晶器,在结晶器内将石膏晶种与氯化钠分离,制备高纯度氯化钠,石膏晶种回预处理系统脱水。晶种法工艺运行成本大幅降低,非常适合硬度较高、水量较大(10m3/h以上)的系统。

                                          系统组成

                                          高密度澄清池单元

                                               针对高含盐量水质特别设计,硬度去除效果好,沉淀效率高,抗负荷冲击能力强。

                                          过滤单元

                                                软化澄清后常用变孔隙滤池或多介质过滤器。

                                          树脂软化单元

                                                针对高TDS环境下高效去除永久硬度而设计,出水硬度可达0.1ppm (以 CaCO3计)以下。

                                          脱碳器

                                               通过脱碳塔、脱碳风机去除残留的碱度,降低后续系统结垢风险。

                                          反渗透单元

                                               根据客户回收率和脱盐率的需求,保障系统节能、安全稳定运行。

                                          技术优势

                                               不需要连续高pH条件下运行,大大减少碱的消耗量系统容许一定量的硬度进入RO,通过精密的除硬单元,运行安全性高定期高pH值水冲洗,控制有机物污染、微生物污染和硅的结垢离子交换器的再生周期长对氨氮去除率较高。

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